電熔管件它在焊接時也是會遇到很多問題的，面對這些問題我們下面來了解一下。

   1、電熔管件焊接時短路，過熔。

   電熔管件焊接時短路，過熔直接影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致整體管線安裝不合格，屬于嚴(yán)重質(zhì)量問題，最經(jīng)常的原因是管子在管件內(nèi)的定位不正確：插入深度未到位，軸向未對中等：

   或管子與管件尺寸配合出現(xiàn)較大偏差，如管子的不圓度嚴(yán)重超標(biāo)。另外還可能是由于電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時間過長使得電阻絲在管件內(nèi)部游動時兩根接觸，瞬時加熱造成局部碳化也會造成短路。造成管件內(nèi)電阻絲擠出管件端口，接縫處有噴射狀熔融物溢出。

   2、結(jié)構(gòu)畸形

   在焊接過程中，如若聚乙烯管材和管件安裝不當(dāng)，就會使焊接接頭喪失保持原有結(jié)構(gòu)的能力，具體表現(xiàn)為電阻絲錯位，承插不到位或不對中。

   對于管材直徑較小或是管材與管件配合較緊的接頭，熔焊區(qū)壓力過大時，電阻絲就會在聚乙烯熔體的帶動下產(chǎn)生位移，水平間距發(fā)生不規(guī)則變化，這種現(xiàn)象稱為電阻絲錯位；

   若待焊管材與套筒沒能實現(xiàn)緊密有效的承插裝配，就會使聚乙烯熔體在焊接過程中流出焊接區(qū)域，焊接前兩段待焊管材沒有固定致使管材不在同一軸線上，會導(dǎo)致部分焊接界面的強度不足，形成安全隱患。

   這些缺陷主要是人為因素的影響，為此在焊接操作時應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行，承插管材和套筒后必須保證同軸度。

   3、過焊

   焊接輸入功率過高，焊接時間過長或裝配不當(dāng)時，焊接過程中電阻絲的溫度過高，就會使其周圍的聚乙烯因過熱而斷鏈裂解，產(chǎn)生相對分子質(zhì)量較低的聚合物，在焊接熔焊區(qū)產(chǎn)生不連續(xù)區(qū)域，降低了材料的性能，焊后接頭易發(fā)生失效。

   過焊接頭的聚乙烯分子鏈達(dá)到了一定程度的纏結(jié)，可承受低于標(biāo)準(zhǔn)的載荷，但長期使用性能并不能符合要求，使用一段時間后易破壞。

   4、熔合不均勻，夾雜

   融合不均勻，影響管件連接強度，對以后使用過程中有質(zhì)量隱患?？赡茉蚬芗凸懿倪B接處打毛不充分，或是打毛后未對打毛處進(jìn)行清潔處理，連接處有油污，水和泥沙，也有可能是未及時根據(jù)現(xiàn)場溫度和施工環(huán)境對焊接參數(shù)做出相應(yīng)的調(diào)整。管子在管件內(nèi)定位不正確也會造成接頭處熔合不均勻，影響焊接質(zhì)量。